3D視覺焊縫檢測解決方案
隨著儲能型鋰電池的爆發(fā)式增長,鋰電池的視覺檢測必不可少,利用3D相機掃描生成的點云數據、灰度數據... 可對不良電池進行識別及檢測。
主要應用在電池模組焊縫檢測,密封釘、頂蓋焊質量檢測。
模組焊縫檢測(busbar焊接、側焊縫、頂蓋焊等)
【技術參數】
檢測精度:<0.02mm
運行速度:30~40mm/s
檢測速度:<300ms/次
電池模組組裝過程中焊后需進行焊接質量檢測。主要檢測焊縫的長寬、爆孔、余高等。
通過3D相機掃描形成的點云、灰度圖,結合深度學習模型,對焊縫進行有效分割,通過焊縫長寬、鋁巴間隙偏移、余高等指標的計算,實現對不良焊縫進行有效識別及檢測。
密封釘檢測
電池密封釘焊接后需要進行焊接質量檢測,通過3D相機掃描成像并配合3D相機生成的2D灰度圖,可良好檢出焊后有無爆點、凹坑、凸起、焊渣等缺陷。
【技術參數】
檢測精度:<0.02mm
運行速度:30~40mm/s
檢檢測速度:<30s/pcs
辰視工業(yè)級3D視覺
焊縫檢測專用機
焊縫檢測產品技術參數
激光線輪廓點數 | 1920 |
×方向分辦率 (um) (輪廓線數據間隔) | 13.0 - 17.0 |
z方向線性度(+/-% of MR) | 0.006% |
z方向重復性 (um) 0.4 | 0.4 |
安裝凈距離(CD)(mm) | 47.5 |
測量范圍MR (mm) | 25 |
視野 (FOV) (mm) | 25 - 32.5 |
激光等級 | 激光等級 2 (藍光, 405 nm) |
尺寸(mm) | 46x80x110 |
重量(kg) | 0.65 |
設備參數
掃描速度 | 2.4kHz(2510 在全視野下)/ 1.6 kHz(2520 在全視野下),最高可達10 kHz |
數據接口 | GigE干兆以太 |
輸入 | 差分編碼器、激光安全控制器、觸發(fā) |
輸出 | 2x數宇型號輸出,RS485串口 ( 115kBaud) |
輸入電壓(功率) | +24到 +48 VDC (15瓦);波動范圍:+/-10% |
外殼 | 鋁合金全封閉機身,IP67防護等級 |
工作溫度 | 0?C到40°c |
存儲溫度 | -30?C到70°C |
抗震性 | 頻率10-55 HZ,X、Y和乙三個方向上1.5mm雙向振幅,每個方向持續(xù)2小時。 |
抗沖擊性 | 15克重量進行半正弦沖擊,周期11ms,從X,Y,Z三個方向正負沖擊 |
掃描軟件 | 基于瀏覽器的圖形界面和開源SDK(軟件開發(fā)包)實現參數設置和三維數據實時可視化。 提供開源SDK、本地驅動 |
CsvWeldInspection
三維視覺焊縫檢測平臺
CsvWeldInspection為新一代三維視覺焊縫檢測系統(tǒng)平臺,是辰視智能開發(fā)的針對鋰電池檢測的成熟軟件,能夠 有效檢測焊縫各種缺陷。包含2D/3D相機,深度學習,檢測算法等模塊。
系統(tǒng)優(yōu)勢
◆ 軟件操作流程簡單,能夠可視化操作完成調試和生產部署。